起毛輥是起毛機主要的運行部件之一，一部起毛機一般有24根或者36根起毛輥。隨著紡織機械高速化的進程發(fā)展越來越快，對起毛輥等相關(guān)部件的性能也提出了越來越多的新要求：一是通過輕質(zhì)化的材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料來達到減小轉(zhuǎn)動慣量的目的；二是為了提高生產(chǎn)效率，需要提高紡織機械設(shè)備的寬幅；三是為了保證機械部件在高速運轉(zhuǎn)中的性能穩(wěn)定，部件的材料需要具有一定的比強度和比模量。

       國內(nèi)紡機機械制造企業(yè)生產(chǎn)的起毛機都是鋼絲起毛機，所用的起毛輥的材質(zhì)絕大多數(shù)都是鋼制的。鋼質(zhì)起毛輥有以下幾個缺點：一是鋼制起毛輥自重大，導(dǎo)致設(shè)備能耗大，運輸成本高。特別是在進一步提高起毛機轉(zhuǎn)速的情況下，需要不斷提高鋼制起毛輥的壁厚來滿足更高的剛性需求，這就使得設(shè)備的自重成倍地增大，能源損耗更加嚴重。在這種情況下，生產(chǎn)效率和總產(chǎn)量的提高都是以單位能耗的增加為代價的；二是鋼制起毛輥的抗疲勞性不夠好，在金屬延展性方面存在著先天缺陷——紡織機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度越快，金屬輥體發(fā)生的變形就越大。隨著起毛機的高速運轉(zhuǎn)，鋼制起毛輥最初的微小形變會逐漸累積最終導(dǎo)致嚴重變形不能使用。正是因為質(zhì)量重、扭曲易變形等這些性能上的桎梏，傳統(tǒng)的鋼制起毛輥長度一般控制在1.8-2米左右，這就大大限制了幅寬。

       除此之外，起毛輥的直徑越大，起毛輥上裹覆的起毛針布越長，涉及起毛的針數(shù)就越多，起毛的效率也就越高。但是，隨著起毛輥的直徑增大后，錫林的直徑、重量也會相應(yīng)增大，過大、過重的錫林有礙于其轉(zhuǎn)速的提升。另一方面，起毛輥的直徑增大后，針尖切入織物的曲線半徑也會增加，針尖在鉤住纖維時很容易發(fā)生滑脫的問題，對起毛造成不利。因此，在設(shè)計起毛輥直徑時往往是從輥的剛性方面考慮的，輥體自身的剛性對起毛效率和起毛的質(zhì)量有直接影響。

      如果選用合適的輕量化復(fù)合材料制作輥體，不僅能有效避免金屬輥體能耗過大、容易變形等種種弊端，還能為起毛輥提供更為理想的剛度性能。

        近幾年，碳纖維起毛輥開始被用于取代鋼制起毛輥。我公司在碳纖維輥方面擁有批量生產(chǎn)能力，在碳纖維復(fù)合材料方面也有一定研發(fā)能力。作為國內(nèi)工業(yè)機械類碳纖輥的主要提供方之一，我公司已為鋰電池、無紡布、造紙等工業(yè)機械類提供各類碳纖維輥2800余根。碳纖維復(fù)合材料輥不僅質(zhì)量輕、強度大、變形小，而且長度可以達到3.5米-4米。碳纖維自身彎曲模量大，在紡織類機械中應(yīng)用時，即使出現(xiàn)瞬間卷布等機器故障，碳纖維材料也能夠及時吸收沖擊力產(chǎn)生彈性形變，并在卷布故障排除后快速恢復(fù)到原始狀態(tài)，進而降低維修成本，延長有效工作時間，提高經(jīng)濟效益，從某種程度上說碳纖維復(fù)合材料作為紡織機械零部件已逐漸成為低能耗、高效化生產(chǎn)的一種必然趨勢。

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